사출 성형기 냉각 프로젝트: 높은-부하 사출 성형 방열 문제를 해결하기 위한 KEJU 역류 폐쇄 회로 냉각탑
May 15, 2026
한 대형 가전제품 케이스 사출 성형 제조업체는 작업장에 여러 대의 대형{0}}톤수 사출 성형 기계(1000톤 이상)를 빽빽하게 포장해 두고 있습니다. 가전제품 케이스의 사출 성형 주기가 짧고 금형 폐쇄 압력이 높기 때문에 장비는 장기간 고{3}}부하 작동 시 막대한 열을 발생시킵니다. 고객의 기존 기존 직교류 개방형 냉각탑은 더운 여름철 열 방출이 충분하지 않아 작업장 내 물 표류가 심하고 환경이 미끄러워졌습니다. 또한 지나치게 높은 냉각수 온도로 인해 사출성형기 경보가 자주 발생하여 작업장의 전체 생산 능력이 심각하게 제한됩니다.
프로젝트 개요
● 산업:대규모-사출성형 / 가전제품 케이스 제조
● 사용 장비:대용량-톤수 사출 성형 기계, 유압 시스템 및 금형 냉각
● 핵심 제품:KBL 시리즈 카운터-흐름 폐쇄형-회로 냉각탑
● 주요 과제:고부하 조건에서 열 방출이 부족합니다. 기존 장비는 부피가 크고 물 드리프트가 심합니다. 냉각수 온도 변동이 생산 능력에 영향을 미칩니다.
도전과 과제
성수기 주문을 적시에 납품하고 작업장 환경을 개선하기 위해 고객은 KEJU 기계에 냉각 시스템 업그레이드와 관련하여 다음과 같은 구체적인 요청을 했습니다.
1. 높은-부하 열 방출에 대처: 새 시스템은 40도의 극한 여름 기온에서도 대용량-톤수 사출 성형 기계에 충분한 냉각을 보장할 수 있도록 매우 강력한 열 교환 기능을 보유해야 합니다.
2. 공간 활용도 향상: 작업장의 설치 공간이 제한되어 있기 때문에 냉각 장비는 컴팩트하고 설치 공간이 작아야 하며 파이프 연결이 용이해야 합니다.
3. 물 표류 및 오염 제거: 오픈 타워 물 표류로 인한 작업장 물 축적 및 환경 오염 문제를 완전히 해결하는 동시에 불순물이 사출 성형 기계의 유압 시스템에 유입되는 것을 방지하여 장기적으로 안정적인 장비 작동을 보장합니다-.
케주쿨링솔루션
"고부하, 제한된 공간, 무공해"를 요구하는 특정 작업 조건을 가진 고객을 위해 KEJU COOLING 기술팀은 정확한 열부하 계산 후 맞춤화했습니다.KBL 시리즈 카운터-흐름 폐쇄형-회로 냉각탑해결책:
● 고-효율 카운터-흐름 열교환 설계:이 타워 시리즈는 고급 역류 열 교환 기술을 사용합니다.- 냉각수는 코일 내부로 흐르고, 분무수와 공기는 타워 내에서 반대 방향으로 열을 교환합니다. 기존 설계에 비해 역류 구조는 열교환을 위한 온도차와 접촉시간을 크게 증가시켜 열교환 효율을 15%-20% 향상시켜 사출성형기의 고부하 작동 시 순간적인 고온-충격을 완벽하게 처리합니다.
● 컴팩트한 구조로 공간 절약:역류 폐쇄형-회로 냉각탑은 수직형의 컴팩트한 디자인으로 단위 공간당 열교환 면적을 극대화합니다. 동일한 냉각 용량에 대해 기존 직교류 타워보다 약 30% 적은 공간을 차지하므로 좁은 설치 공간에 매우 적합합니다. 또한 여러 장치의 병렬 작동을 지원하므로 향후 용량 확장이 용이합니다.
● 완전히 밀폐된 순환으로 오염 제거:이 시스템은 완전히 밀폐된 연수 순환 시스템을 활용합니다. 내부 냉각수는 밀봉된 구리 또는 스테인리스 스틸 코일 내에서 흐르며 외부 먼지, 보풀 및 기타 불순물로부터 완전히 격리됩니다. 이는 기존 개방형 회로 타워에서 흔히 발생하는 물 표류 현상을 제거하여 작업장 바닥을 건조하고 깨끗하게 유지할 뿐만 아니라 사출 성형 기계의 유압 라인과 금형 흐름 채널의 스케일링과 막힘을 효과적으로 방지합니다.
● 지능형 가변 주파수 에너지-절약 제어:Keju에서 자체 개발한-지능형 PLC 제어 캐비닛을 장착하여 출구 수온을 실시간으로 모니터링합니다. 사출 성형기가 대기 모드 또는 저부하 모드에 있을 때 시스템은 팬과 워터 펌프의 주파수를 자동으로 줄입니다. 여러 대의 사출 성형기가 동시에 최대 부하로 작동할 때 시스템은 전력을 빠르게 증가시키고 일정한 온도(온도 제어 정확도 ±1도)를 보장하면서 전체 에너지 소비량을 약 25% 절감합니다.
프로젝트 결과: 용량 40% 증가 및 비용 절감
KEJU는 납품 후 1년간 안정적인 운영을 거쳐카운터-흐름 폐쇄형-루프 냉각탑시스템은 고객에게 즉각적인 생산 이점을 제공했습니다.
● 대폭 증가된 용량:역류 설계의 강력한 방열 기능 덕분에 무더운 여름 더위 속에서도 냉각수 출구 온도가 32도 이하로 안정적으로 유지됩니다. 사출성형기의 냉각시간은 약 15% 단축되었으며, 연속 가동시간은 12시간/일에서 24시간/일로 증가하여 전체 생산능력이 40% 증가하였습니다.
● 유지관리 비용 대폭 절감:완전히 밀폐된 순환 시스템은 확장 문제를 완전히 제거하여 장비 유지 관리 간격을 한 달에 한 번에서 분기에 한 번으로 연장합니다. 동시에 표류와 수질 오염을 제거함으로써 전체 운영 및 유지 관리 비용이 25% 절감되었습니다.
● 작업장 환경의 질적 도약:작업장은 이제 냉각탑 표류로 인한 미끄러운 표면과 물 축적이 없으며 장비 작동 소음은 65데시벨 미만으로 직원의 작업 환경을 크게 개선하고 현대 공장의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
실제 고객 피드백
케쥬의카운터-흐름 폐쇄-회로 냉각탑제한된 공간의 문제를 해결했을 뿐만 아니라 강력한 방열 능력으로 인해 우리는 새로운 수준의 생산 능력에 도달할 수 있었고 진정으로 높은 효율성과 마음의 평화를 달성할 수 있었습니다!
귀하의 사출 성형 작업장은 여름에 제한된 공간이나 불충분한 열 방출과 같은 문제에 직면하고 있습니까? 무료 카운터-폐쇄형-회로 냉각탑 선택 솔루션 및 현장 계획 조언을 받으려면 즉시 KEJU 엔지니어에게 문의하세요.
